Эмаль ТАНЭП-622

Грунт ТАНЭП-0321 и эмали ТАНЭП-622, ТАНЭП-622-био
ТУ 2312-009-50928500-2003

Санитарно-эпидемиологические заключения:
№ 78.01.05.231.П.002627.05.03 от 29.05.2003г.
№ 78.01.05.231.Т.005870.05.03 от 29.05.2003г.

Согласовано:
Сертификат соответствия ГОСТ 9.409-88
Заключение о грибостойкости (сертификат соответствия ГОСТ 9.050-75)
Санитарно-эпидемиологические заключения
ГУ «Научно-исследовательский институт проблем хранения»
ОАО «ВНИИ нефтехимических процессов»

Грунтовка ТАНЭП-0321 и эмали ТАНЭП-622, ТАНЭП-622-био предназначены для противокоррозионной защиты внутренних поверхностей ёмкостей из стали и цемента, эксплуатирующихся в условиях воздействия нефти, нефтепродуктов, природного и сжиженного газа, пресной и морской воды. Температурный диапазон эксплуатации от минус 45 до 50 град. Цельсия. Допускается использование системы покрытия для защиты канализационных сетей. Система, состоящая из грунтовки ТАНЭП-0321 и эмали ТАНЭП-622, либо ТАНЭП-622-био не влияет на кондицию топлив: бензинов, керосинов, дизтоплива и других контактирующих с ней нефтепродуктов и природного и сжиженного газа.

Особенности:

Грунтовка ТАНЭП-0321 и эмали ТАНЭП-622, ТАНЭП-622-био отличаются низкой вязкостью и хорошими тиксотропными свойствами; предназначены для нанесения установками безвоздушного распыления с подачей готовой смеси, не требуют дополнительного разбавления или разогрева.

Покрытие обладает высокими противокоррозионными свойствами, стойкостью к нефтепродуктам, пресной и морской воде, моющим средствам, допускает пропарку. Долговечность покрытия: не менее 10 лет.

Модификации:

Эмаль ТАНЭП-622 выпускается в модификации ТАНЭП-622-био, содержащей специальную биодобавку, препятствующую развитию язвенной биокоррозии. В процессе добычи, транспортирования и переработки нети и нефтепродуктов происходит их заражение микроорганизмами (сульфовосстанавливающими, тионовыми, нитрифицирующими и т.п.), размножающимися на границе раздела нефтепродукта и подтоварной воды. Лакокрасочные покрытия могут быть использованы этой микрофлорой в качестве питательной среды, что ведет к нарушению целостности покрытия в местах развития колоний микроорганизмов. Метаболиты микроорганизмов имеют сильную кислотность и создают в местах своего накопления коррозионно-активную среду. На оголенных участках металла развивается коррозия по электрохимическому механизму, вызывающая язвенные разрушения. В отдельных случаях наблюдались сквозные повреждения нефтяных резервуаров, в то время как на остальных участках покрытие и металл под ним оставались без изменений.

Эмаль модификации био была разработана совместно с ГУНИИ Проблем Хранения и МГУ Прикладной биотехнологии. Проведены сравнительные испытания, показавшие, что биодобавка замедляет развитие микроорганизмов в 10 раз, не вымывается из покрытия и не оказывает отрицательного влияния на свойства топлива.

Основные характеристики:

• Материалы двухупаковочные на основе эпоксидных смол и отвердителей аминного типа. Соотношение отвердитель : основа 20г/100г.
• Цвет: грунтовки — защитный, эмалей — светло-желтый, светло-зеленый, светло-серый, коричневато-розовый, коричневый, оттенки не нормируются.
• Внешний вид покрытия: однородное полуглянцевое.
• Расход грунтовки и эмали на один слой 200-300г/кв.м.
• Общая толщина отвержденного покрытия 300-400мкм.
• Способы нанесения: безвоздушным распылением с подачей готовой смеси, допускается окраска кистью или валиком.
• Жизнеспособность материалов при температурах от 10 град. Цельсия до 30 град. Цельсия: от 1,5 до 0,5 часа.
• Слой покрытия высыхает при температуре 20 град. Цельсия за 24 часа.
• Гарантированный срок хранения основы 12 мес., отвердителя 6 мес., для модификации био — 3 мес.

Рекомендации по применению

Подготовительные работы:

Поверхность стали должна быть зачищена от старой краски, ржавчины, окалины и т.п. до степени 2 по ГОСТ 9.402-80 (поверхность должна иметь равномерную шероховатость, металлический блеск, допускается более темный оттенок металла на участках, где была окалина) и обезжирена до степени 1 по ГОСТ 9.402-80 (отсутствие следов жира на фильтровальной бумаге после протирки поверхности).

Очистку проводят пескоструйной или дробеструйной обработкой, допускается очистка корд-щетками. Для обезжиривания поверхность металла протирается ветошью, смоченной в уайт-спирите и сухой ветошью; не допускается использовать для обезжиривания легколетучие растворители. Если окраска производится сразу после дробеструйной (пескоструйной) обработки, обезжиривание можно не проводить, при этом рекомендуется предварительно обезжирить особо загрязненные участки.

Допускается подготовка поверхности с помощью фосфатирующего модификатора ржавчины СФ-1 (ТУ 212-002-18817747-2001) или фосфатирующей грунтовки ВЛ-023 (ГОСТ 12707-77). Подробнее см. описания на указанные материалы.

Поверхность железобетона должна быть полностью очищена от грязи, старого покрытия. Свежая бетонная поверхность должна быть выдержана не менее 1 месяца, перед нанесением эмали слегка зачищена для открытия пор бетона и обеспылена.

Тест для определения полноты удаления воды из бетона: участок дна емкости площадью не менее 1кв.м накрывают резиновым ковриком или плотно прижатым по краям куском полиэтиленовой пленки и оставляют на сутки. Если закрытый участок не потемнел и на поверхности коврика (пленки) нет капель сконденсировавшейся воды, основание готово для нанесения покрытия.

Максимальный промежуток времени между подготовкой поверхности и окраской — 1 сутки.

Окраска:

Температура основы и отвердителя перед применением должна быть в пределах 15-30 град. Цельсия. Перед началом работы основу и отвердитель хорошо перемешивают до однородности по всему объему тарного места.

Для нанесения установкой безвоздушного распыления с подачей готовой смеси материал готовят, приливая 4кг отвердителя на 20кг основы и тщательно перемешивая. При температуре материала ниже 15 град. Цельсия допускается ведение растворителей Р-4 или 646. Во избежание резкого снижения вязкости растворитель следует вводить небольшими порциями по 2-3% от массы материала. Не рекомендуется вводить более 10% растворителя суммарно.

На подготовленную поверхность металла наносят один слой грунтовки и один слой эмали.

Железобетон грунтуют эмалью, разбавленной растворителем Р-4 или 646 в количестве около 50% от массы эмали, затем наносят один — два слоя эмали, приготовленной так же, как для окраски металла.

Сушка между слоями до степени 3 по ГОСТ 19007-73 (до исчезновения отлипа; 24 часа при 20 град. Цельсия).

Максимальный перерыв между окраской слоев — 3 суток после высыхания последнего слоя. Если перерыв больше, рекомендуется зашкурить поверхность до матовости и обеспылить.

Материал наносят при температуре окружающего воздуха от 10 град. Цельсия до 30 град. Цельсия и относительной влажности не более 80%, температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы.

Перед началом эксплуатации:

покрытие выдерживают на воздухе:

• при температуре не ниже 18 град. Цельсия не менее 15 суток;
• при температуре 10-18 град. Цельсия не менее 20 суток;
• при температуре 5-10 град. Цельсия не менее 30 суток.

Меры предосторожности:

Материал огнеопасен! Вреден при вдыхании и проглатывании. Не работать вблизи открытых источников огня. Работу производить в резиновых перчатках, при хорошей вентиляции. При попадании материала на кожу промыть кожу теплой водой с мылом. Беречь от детей. Хранить в помещении, исключив попадание прямых солнечных лучей и влаги.