Тип: эмаль представляет собой суспензию пигмента и наполнителей в растворе термостойкого лака с добавлением органического растворителя.
Область применения: эмальпредназначена для окраски металлического оборудования (выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и турбин, всевозможных теплообменников, нагревательных приборов и т.д.) и других металлических поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до 650 оС, и агрессивных факторов: минеральных масел и нефтепродуктов.
Эмаль изготавливается по рецептуре и технологии фирмы «MAGYAR LAKK», Венгрия.
Основные параметры и характеристики
|
Наименование показателя |
Характеристика и норма |
||
|
1. |
Цвет покрытия эмали |
Черный. Оттенок не нормируется |
|
|
2. |
Внешний вид покрытия эмали |
После высыхания эмаль должна образовывать ровную, однородную, без посторонних включений поверхность |
|
|
3. |
Условная вязкость по вискозиметру В3-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) оС, с |
40 — 90 |
|
|
4. |
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее |
60 |
|
|
5. |
Время высыхания эмали, мин, не более:— до степени 3 при температуре (60±2)˚С,— до степени 5 при температуре (200±5)˚С |
30 60 |
|
|
6. |
Эластичность покрытия при изгибе, мм, не более |
1 |
|
|
7. |
Термостойкость покрытия при температуре (650±10) оС, ч, не менее |
7 |
|
|
8. |
Адгезия покрытия, баллы, не более |
1 |
|
|
9. |
Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее |
50 |
|
|
10. |
Влагостойкость покрытия, циклы, не менее |
10 |
|
|
11. |
Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее, при температуре:— (60±2) ˚С— (200±5) ˚С |
0,15 0,3 |
|
|
12. |
Стойкость покрытия к статическому воздействию при температуре (20±2) оС, ч, не менее:— воды— бензина (нефраса С2 80/120)
— индустриального масла |
72 24 48 |
|
|
Примечание — Допускается увеличение условной вязкости, образование осадка и расслаивание эмали при хранении, если после тщательного перемешивания и разбавления до рабочей вязкости эмаль соответствует требованиям технических условий |
|||
Выпуск эмали других цветов, не предусмотренных настоящими техническими условиями, осуществляют по договору с заказчиком, при этом все показатели должны соответствовать требованиям технических условий, за исключением показателей «цвет» и «массовая доля нелетучих веществ», которые указывают в договоре.
Упаковка эмали — по ГОСТ 9980.3, группа 6, в стальные бочки со съемным (открывающимся) верхним дном вместимостью 200 л (массой нетто – 200 кг).
Допускается упаковка в другие виды тары по действующим ТНПА, обеспечивающие сохранность эмали при хранении и транспортировании.
Подготовка поверхности: окрашиваемая поверхность должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, обезжирена сольвентом, ксилолом (ГОСТ 9410), ацетоном (ГОСТ 2768) или другими ароматическими растворителями. Перед окраской на металлической поверхности не должно оставаться следов растворителя. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
Очистку от ржавчины, окалины и остатков старого покрытия производят вручную или механическим способом. Для улучшения защитных свойств покрытия металлические поверхности рекомендуется предварительно очистить дробеструйным (пескоструйным) методом до степени очистки от окислов 1 — 2 (ГОСТ 9.402) и шероховатости Rz (ГОСТ 2789) от 20 до 10 мкм.
Для исключения конденсации влаги температура окрашенной поверхности должна быть выше температуры точки росы не менее чем на 3 оС.
Окраску производят не позднее 4 ч после подготовки поверхности.
Рекомендации по нанесению: перед применением эмаль тщательно перемешивают. Эмаль наносят методом пневматического распыления, кистью или окунанием, при необходимости, разбавляют сольвентом (ГОСТ 10214 или ГОСТ 1928) в количестве до 30 % от массы неразбавленной эмали и фильтруют через сетку 01Н – 02Н (ГОСТ 6613).
Эмаль наносят на металлическую поверхность в один слой или два слоя (методом «мокрый по мокрому»). Покрытие сушат при температуре (200±5) оС не менее 60 мин. В производственных условиях допускается производить сушку эмали при температуре (60±2)оС не менее 30 мин. Полное отверждение покрытия обеспечивается при нагреве окрашенного изделия во время эксплуатации при температуре не менее 200 оС.
Толщина высушенного однослойного покрытия эмали должна быть 20 — 30 мкм.
Теоретический расход: на однослойное покрытие составляет 80 – 100 г/м2. Расход эмали зависит от подготовки и сложности окрашиваемой поверхности, метода нанесения и других факторов.
Транспортирование и хранение эмали — эмаль хранят и транспортируют при температуре от минус 10 до плюс 35 оС. Эмаль хранят в сухом, чистом и проветриваемом помещении, не допускается воздействие высоких температур и попадание прямых солнечных лучей.
Меры предосторожности: при проведении окрасочных работ, а также после их окончания, необходимо тщательно проветрить помещение.
Лица, связанные с проведением окрасочных работ, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (спецодеждой, защитными очками, резиновыми перчатками).
Гарантийный срок эмали — 9 месяцев с даты изготовления.






